Пробоотборники секционные резервуарные ПСР-4, ПСР-5, ПСР-7, ПСР-9, ПСР-11, ПСР-13, ПСР-15, ПСР-17

Профессиональная уборка квартир и офисов Планируем работы в удобное для вас время. Делаем уборку. Вы оплачиваете услуги по факту выполненных работ.

Пробоотборники секционные резервуарные ПСР-4, ПСР-5, ПСР-7, ПСР-9, ПСР-11, ПСР-13, ПСР-15, ПСР-17

У 3689-099-10524112-2007 / ГОСТ 15150-69

Пример обозначения при заказе: ПСР — 15, УХЛ 1  ТУ 3689-099-10524112-2007 (где «ПСР» – пробоотборник секционный резервуарный типа ПСР, «15» – высота пробоотборника, «УХЛ 1» – климатическое исполнение).

Высота резервуара, м

4-18

Количество секций в пробоотборнике

1-9

Диаметр условного прохода, мм

15

ТУ

3689-099-10524112-2007

ГОСТ

15150-69

Назначение

Является комплектующим изделием вертикальных цилиндрических резервуаров, внутри которых и устанавливается. Приёмный узел приваривается к стенке в нижней части резервуара, с наружной стороны. Монтаж пробоотборника производится в новых вертикальных резервуарах или же в резервуарах после ремонта или реконструкции. Проба, которая отобрана пробоотборником путём выделения столбика продукта по всей высоте резервуара и его слива (через систему труб нижней, средних и верхней секций) в пробоотборную посуду, по своему составу соответствует продукту в резервуаре.

В зависимости от высоты резервуара, пробоотборник изготавливается следующих типов:

Высота резервуара, м

Обозначение пробоотборника

Количество секций в пробоотборнике 

 

 

 нижних

средних

верхних

 4

 ПСР-4

 1

—

 1 спец.секция с двумя кранами

 5…6

 ПСР-5

 1

1

 1

 7…8

 ПСР-7

 1

2

 1

  9…10

 ПСР-9

 1

3

 1

 11…12

ПСР-11

 1

 4

 1

  13…14

ПСР-13

 1

5

 1

  15…16

ПСР-15

 1

 6

 1

  17…18

ПСР-17

 1

 7

1

Устройство и принцип работы

1– люк световой, 2 – кронштейн, 3 – средняя секция, 4 – нижняя секция, 5 – кран сливной с патрубком, 6 – ограждение, 7 – приемный узел, 8 – узел управления, 9 – верхняя секция, 10 – нижний кронштейн, 11 – компенсатор, 12 – шпилька, 13 – шайба, 14 – гайка, 15 – вал, 16 – муфта, 17 – болт, 18 – основание.

Состоит из светового люка (1), кронштейнов (2), верхней секции (9), средних секций (3), нижней секции (4), нижнего кронштейна (10), сливного крана с патрубком 5, ограждения (6), приёмного узла (7) и узла управления (8).

Трубопроводы верхней, средних и нижней секций крепятся между собой с помощью муфтовых соединений. Нижняя секция (4) через резьбу в угольнике соединена со сливным краном и патрубком (5). Секции (3, 4, 9) и сливной кран с патрубком (5) образуют сливную пробоотборную колонну. Верхняя, средние и нижняя секции крепятся к кронштейнам (2),привариваемым к стенке внутри резервуара; труба верхней секции также дополнительно прикрепляется к перемычке светового люка, а корпус шарового крана нижней секции – к нижнему кронштейну (10) через промежуточный кронштейн. К фланцу приёмного узла (7) крепится сливной кран с патрубком.

Общий вид люка светового ЛС

1 – патрубок, 2 – крышка, 3 – прокладка резиновая, 4 – накладка усиливающая, 5 – болт, 6 – гайка, 7 – шайба, 8 – скоба.

Световой люк состоит из корпуса (1), крышки (2) и прокладки (4). С помощью болтов (6) и гаек (7) в корпусе крепится перемычка (5), на которой крепится труба верхней секции. Монтируется световой люк в крыше резервуара с помощью сварки. Через световой люк производят монтаж секций пробоотборника. Кронштейныдля крепления секций привариваются с интервалом 1000±1 мм к стенке с внутренней стороны резервуара.

Средняя секция

1 – муфта, 2, 5, 6  – труба, 3 – шаровой кран, 4 – коромысло, 7 – ось, 8, 9 – тяга, 10 – палец, 11 – контргайка, 12, 16 – шайба, 13, 21 – болт, 14, 15 – гайка, 17 – шплинт, 18 – штифт, 19 – проволока, 20 – кронштейн.

Средняя секция состоит из двух шаровых кранов (3), которые соединены между собой трубой (5). К этим шаровым кранам снизу на резьбе крепятся труба (2) с муфтой (1), кронштейн (20), а сверху – труба (6.) Лен, краска используется для герметизации резьбовых соединений. На осях шаровых кранов штифтами (18) крепятся коромысла (4); на них устанавливаются тяги (8) и (9) – с помощью осей (7), шайб (16) и шплинтов (17). Технологический палец (10) удаляется после монтажа пробоотборника в резервуаре. Нижний кронштейн сварной конструкции устанавливается на дно резервуара. Кронштейн крепится шпильками, шайбами и гайками к основанию через компенсатор.

Верхняя секция

1 – труба с муфтой, 2 – шаровой кран, 3 – коромысло, 4, 5 – тяга, 6 – труба, 7 – ось, 8 – палец, 9 – гайка, 10 – контргайка, 11 – шплинт, 12, 17 – шайба, 13 – штифт, 14 – проволока, 15 – кронштейн, 16 – болт.

Верхняя секция состоит из шарового крана (2), к которому на резьбе снизу прикрепляется труба с муфтой (1) и контрится гайкой (10). Кронштейн (15) крепится болтами (16), а сверху на резьбе крепится труба (6). Для герметизации резьбовых соединений используется лен, краска. На оси шарового крана (2) штифтом (13) крепится коромысло (3). На этом коромысле с помощью осей (7), шплинтов (11) и шайб (12) устанавливаются тяги (4 и 5). Технологический палец (8) после монтажа пробоотборника в резервуаре удаляется.

Сливной кран с патрубком

1 – сливной кран, 2 – фланец, 3 – труба, 4 – контргайка.

Сливной кран с патрубком состоит из сливного крана (1), фланца (2), трубы (3) и гайки (4). Для герметизации резьбовых соединений используется лен, краска.

Нижняя секция

1 – коромысло приводное, 2, 6 – кронштейн, 3 – проволока, 4 – шаровой кран, 5 – коромысло, 7, 8 – тяга, 9 – угольник, 10, 11 – труба, 12 – ось, 13 – палец, 14, 17 – гайка, 15, 16 – болт, 21 – шплинт, 22 – штифт, 18, 19, 20 – шайба.

Нижняя секция состоит из двух шаровых кранов (4), которые соединены между собой трубой (10). К ним крепятся снизу на резьбе кронштейн (2), кронштейн (6), угольник (9) и сверху – труба (11). Для герметизации резьбовых соединений используется лен, краска. На осях шаровых кранов крепятся штифтами (22) коромысла (5). На коромыслах с помощью осей (12), шайб (20) и шплинтов (21) устанавливаются тяги (7 и 8). Технологический палец (13) после монтажа пробоотборника удаляется.

Узел управления

1 – ручка, 2 – шайба, 3 – нижний фланец, 4 – сальниковая набивка, 5 – корпус сальника, 6 – вал, 7 – болт, 8 – гайка, 9 – шпилька.

Узел управления состоит из ручки (1), которая закреплена на валу (6) шайбой (2) и болтами (7). На валу (6) также находятся нажимной фланец (3), корпус сальника (5) и сальниковая набивка (4). Герметизация подвижного соединения узла управления достигается с помощью поджатия сальника нажимным фланцем (3) с гайками(8) и шпильками (9). Ограждение сварной конструкции (6) крепится к приёмному узлу (7) болтами (17). Приёмный узел (7) состоит из упоров, фланца и приваривается к стенке резервуара с наружной стороны в нижней его части. Для отбора пробы ручку узла управления (8) необходимо повернуть вправо до упора. Усилие поворота передаётся на приводное коромысло нижней секции через вал (15) и муфту (16). С коромыслом шарнирно соединены тяги верхней, средних и нижней секций.

При повороте коромысел закрываются или открываются шаровые краны всех секций. Сквозные отверстия кранов совмещаются с боковыми отверстиями корпусов, при этом открываются нижние и перекрываются верхние отверстия корпусов. Продукт из резервуара поступает через боковые отверстия корпусов шаровых кранов, заполняя каждую из секций независимо друг от друга. При повороте ручки узла управления до упора влево сквозные отверстия шаров совмещаются с нижними и верхними отверстиями корпусов, при этом перекрывая боковые отверстия и отсекая столб пробы в пробоотборной колонне от основного продукта. Затем проба смешивается и поступает в специальную пробоотборную посуду. Таким образом, проба, которая отобрана пробоотборником путём выделения столбика продукта по всей высоте резервуара и дальнейшего слива этого столбика продукта через систему труб в пробоотборную посуду, по своему составу соответствует находящемуся в резервуаре продукту.

Порядок отбора пробы в соответствии с рисунком:

  1. Снять ограждение (6).
  2. Открыть кран (5), слить остатки продукта из пробоотборной колонны в посуду.
  3. Закрыть кран (5).
  4. Повернуть ручку узла управления (8) вправо до упора. В зависимости от вязкости продукта требуется выдержать от 15 секунд до 5 минут.
  5. Повернуть ручку узла управления (8) до упора влево.
  6. Открыть кран (5).
  7. Слить пробу в пробоотборную посуду.
  8. Закрыть кран (5).
  9. Закрепить на приёмном узле (7) ограждение (6). 
  10. Опломбировать.

Варианты исполнения

  •  с количеством секций от 1 до 9;
  •  в исполнении УХЛ, У и Т, категория размещения 1 по ГОСТ 15150-69 по устойчивости к воздействию климатических факторов внешней среды.

Технические характеристики

Наименование параметров

ПСР

Условный проход DN

15 мм

Объем пробы 1м пробоотборной колонны

0,150 ± 0,005 л

Время забора образца максимальное

5 мин

Максимальная вязкость продукта

5сСт

Температура продукта

минимальная

-40Сº

максимальная

+80Сº

Гидростатическое давление в резервуаре, максимальное

0,16 МПа

Габаритные размеры максимальные

длина

710 мм

ширина

450 мм

Высота резервуара, м

Маркировка

Количество секций

Высота максимальная H, мм

Масса максимальная, кг

нижних

средних

верхних

17…18

ПСР-17

1

7

1

18100

230

15…16

ПСР-15

1

6

1

16100

212

13…14

ПСР-13

1

5

1

14100

194

11…12

ПСР-11

1

4

1

12100

176

9…10

ПСР-9

1

3

1

10100

158

7…8

ПСР-7

1

2

1

8100

139

5…6

ПСР-5

1

1

1

6100

121

4

ПСР-4

1

—

1 спец. секция с двумя кранами

4100

103

Запрос цены

Сервис обратного звонка RedConnect