Мешалка для резервуаров серии НХ 63.00.000

Пример обозначения при заказе: НХ 63.00.000 — 01Г (где «НХ 63.00.000» – мешалка, 01Г – серия).

Перемешиваемые продукты	Нефть,темные вязкие нефтепродукты, нефтехимические жидкости
Объем резервуара, м3	200-100000

Назначение

Предназначается для перемешивания сырья (нефти и др.), нефтехимических жидкостей и нефтепродуктов в вертикальных цилиндрических резервуарах и ёмкостях на нефтедобывающих, нефтеперерабатывающих, нефтехимических предприятиях, резервуарных складах, заводах по производству битума и т. д.

Мешалка данной серии также используется на предприятиях пищевой промышленности (масложировых комбинатах). Особенность конструкции этой мешалки – специальные уплотнительные материалы и подшипники скольжения, которые позволяют работать в обладающей низкими смазывающими свойствами среде.

Мешалка применяется НХ 63.00.000:

• для приготовления нефтепродуктов (мазута, бензина, битума, гудрона, масел и др.), нефтехимических жидкостей (формальдегида, формалина, щелочных растворов и др.) путём перемешивания их компонентов для усреднения характеристик;
• для того, чтобы предотвратить расслаивание и образование осадков при хранении сырья (нефти и др.), нефтепродуктов и нефтехимических жидкостей в резервуарах;
• для равномерного, по всему объёму резервуара, распределения тепла в случае хранения в нём продуктов с высокой, до 200°С, температурой (гудрон, битум);
• для резервуаров с понтонами (при этом понтоны должны быть оснащены противоповоротным устройством).

Применение мешалки дает ряд преимуществ:

• при перемешивании продуктов в резервуарах энергозатраты становятся существенно ниже, чем при перемешивании их с помощью насосов циркуляцией продукта из резервуара в резервуар;
• так как донные отложения в резервуарах практически отсутствуют, в процессе эксплуатации минимальны затраты на их очистку;
• насосы высвобождаются для выполнения иных технологических задач;
• в отличие от перемешивания продуктов в резервуарах воздухом, не происходит увлажнения или окисления продукта.

Общий вид мешалки для резервуаров серии НХ 63.00.000:

1 – крышка люка резервуара, 2 – кронштейн, 3 – опора шаровая, 4 – фланец опорный, 5 – вал мешалки, 6 – рама электродвигателя, 7 – электродвигатель, 8 – муфта, 9 – редуктор, 10 – выходной вал редуктора, 11 – торцевое уплотнение, 12 – крестовина, 13 – кожух, 20 – болт, 14 – затвор, 15 – пропеллер, 16 – шарнирный узел, 17 – масленка, 18 – упор, 19 – вилка, 21, 22, 24, 26 – кольца резиновые, 23 – сальниковая набивка, 25 – гайка, 27 – полукожух.

Общий вид сальникового уплотнения:

1 – сальник, 2 – фланец опорный, 3 – вал мешалки, 4 – кольцо подсальниковое, 5 – крышка сальника, 6 – болты.

Общий вид торцового уплотнения:

1 – кольцо вращающееся, 2 – кольцо неподвижное, 3 – корпус, 4 – винт, 5 – резиновое кольцо, 6, 7 – резиновое кольцо, 8 – пластины, 9 – сильфон, 10, 11 – втулка, 12 – болт, 13 – обойма, 14 – поводок.

Общий вид редуктора:

1 – корпус редуктора, 2 – крышка, 3 – шарикоподшипник, 4 – вал, 5 – коническое колесо, 6 – манжета, 7 – крышка, 8 – вал-шестерня, 9, 10 – роликоподшипники, 11 – корпус, 12, 15, 19 – кольца резиновые, 13 – манжета, 14 – крышка, 16 – щуп, 17 – шнек, 18 – пробка.

Устройство и принцип работы

Мешалка представляет собой устройство, которое смонтировано на крышке люка резервуара 1. Крышка люка соединяется с кронштейном 2 мешалки через шарнирный узел 16. Шарнирный узел обеспечивает изменение направления струи продукта, которая создаётся мешалкой, в резервуаре в горизонтальной плоскости. На кронштейне монтируются опора шаровая 3, фланец опорный 4, рама электродвигателя 6, редуктор 9. На фланце опорном устанавливается торцовое уплотнение 11, а на раме электродвигателя – электродвигатель 7. Вал электродвигателя соединяется с вал-шестерней редуктора 9 через муфту 8. На выходном валу редуктора 10 закреплена крестовина 12 (с помощью болтов); через крестовину вращение передаётся на вал мешалки 5 и затем на пропеллер 15. Шарнирный узел мешалки может быть зафиксирован фиксатором, состоящим из упора 18, вилки 19 и болта 20, в среднем, крайних, а также в промежуточных положениях (с шагом, составляющим 10 градусов). Оси шарнирного узла оснащены маслёнками 17; через них производят периодическую смазку шарнирного узла. При повороте в шарнирном узле герметизация мешалки в зоне крышки люка обеспечивается при помощи шаровой опоры.

Узел уплотнения мешалки в шаровой опоре состоит из неподвижных уплотнений резиновыми кольцами круглого сечения 21, 22, а также из по­движных уплотнений шаровой опоры сальниковой набивкой 23 и резиновым кольцом круглого сечения 24, которое размещено в гайке 25.

Чтобы в ходе проведения ремонтных работ с узлами мешалки при заполненном резервуаре отделить полости мешалки от резервуара (при замене торцового уплотнения, при ремонте редуктора и т.д.), на валу мешалки устанавливается затвор 14. Крестовину закрывает кожух 13. Муфта электродвигателя закрывается двумя полукожухами 27. Электродвигатель мешалки сверху закрыт кожухом. Стрелками на кожухах крестовины и электродвигателя указано направление вращения вала мешалки и электродвигателя. Для предотвращения течи продуктов из резервуара в окружающую среду по валу мешалки служит сальниковое уплотнение обеспечивает.

Сальник 1 («Графлекс» НУ ИЗО 0010*10), накручивают на вал мешалки 3 и устанавливают во фланец опорный 2 до упора в подсальниковое кольцо 4. Крышка сальника 5 монтируется после установки сальника. Она прижимает сальник шестью болтами 6, которые при повышенных утечках следует подтянуть.

Благодаря торцовому уплотнению обеспечивается предотвращение течи продуктов из резервуара по валу мешалки в окружающую среду. Исполнение торцового уплотнения  одинарное; корпус уплотнения тремя болтами прикрепляется к опорному фланцу. Герметичность между корпусом и опорой достигается благодаря резиновому кольцу. В корпусе торцового уплотнения размещается герметизирующая пара трения: неподвижное кольцо из карбида кремния и вращающееся кольцо из стали. Графитовое кольцо вклеено в обойму, к которой приварен сильфон, поджимающий графитовое кольцо к стальному. Это обеспечивает постоянный контакт в паре трения.

К сильфону с противоположной стороны приварена втулка; с помощью трёх винтов она крепится к корпусу торцового уплотнения. Герметичность между корпусом и втулкой обеспечивается благодаря резиновому кольцу. На стальное кольцо вращение передаётся через поводок от втулки, так как втулка жёстко связана клеммным зажимом с валом мешалки. Герметичность между стальным кольцом и валом обеспечивается также за счёт резинового кольца.

При помощи прикрепляемых к корпусу торцового уплотнения болтами пластин фиксируется положение втулки относительно корпуса торцового уплотнения и, как следствие, натяг сильфона торцового уплотнения (до установки в мешалку). Технологические пластины и болты после установки торцового уплотнения демонтируются с мешалки.

В корпусе 1 редуктора, а также на крышке 2 устанавливаются радиальные шарикоподшипники 3; в них смонтирован вал редуктора 4, на котором установлено коническое колесо 5. Крышка 2 восемью болтами М12 прикрепляется к корпусу 1 редуктора и герметизируется с корпусом резиновым кольцом 19. Герметизация вала редуктора осуществляется благодаря манжетам 6, которые установлены в смонтированных в корпусе 1 и крышке 2 крышках 7.

На коническое колесо 5 вращение передаётся вал-шестерней 8; она смонтирована на роликовых конических подшипниках 9 и 10, установленных в корпусе 11 вал-шестерни, которая крепится к корпусу 1 редуктора четырьмя болтами М10 и четырьмя шпильками М10 с гайками. Герметизация корпуса 11 с корпусом редуктора осуществляется за счёт резинового кольца 12. Герметизация же вал-шестерни осуществляется благодаря манжете 13, установленной в крышке 14, которая герметизируется резиновым кольцом 15с корпусом 11.

Устанавливается мешалка на люк первого пояса резервуара; её вал располагается параллельно днищу. Продукт в резервуаре под действием затопленной струи от пропеллера интенсивно перемешивается, благодаря чему имеющиеся донные отложения размываются. Поворот выходного вала мешалки с пропеллером на угол до 30° от нейтрального положения придаёт всему продукту в резервуаре вращательное движение; это позволяет выровнять характеристики продукта по всему объёму резервуара. Чтобы достичь однородности характеристик продукта в резервуарах объемами 5000 м3 и выше, направление вращения продукта в резервуаре путём поворота выходного вала мешалки в шаровой опоре может меняться на противоположное.

Усреднение характеристик мазута в резервуаре РВС-10000 м3 после закачки в исходный продукт дизельного топлива осуществляется перемешиванием  двумя мешалками НХ 63.00.000 в течение не более чем пяти часов. Вращательное движение продукта в резервуаре устанавливается приблизительно через 20 минут после включения мешалок, которые отклонены на 30о от нейтрального положения.

В составе мешалок применены взрывозащищенные электродвигатели; для уплотнения вала используется торцовое уплотнение.

Следует отметить, что мешалки применимы и для резервуаров с понтонами. Понтоны при этом должны иметь противоповоротное устройство.

Технические характеристики

Параметры	Мешалка для резервуаров серии НХ 63.00.000
Серия	Серия-Д	Серия-01	Серия-Г	Серия-С
Конструктивное исполнение	Моноблочное исполнение перемешивающего устройства и привода
Возможность поворота вала мешалки	±30° от нейтрального положения		Фиксированный угол поворота 10°
Тип привода	Электрический
Номинальная мощности электропривода привода, кВт	22	22; 11; 7,5
Диаметр пропеллера, мм	700,6	700, 600, 500	600,5
Частота вращения пропеллера, об./мин.	365	365	365	365
Тип уплотнения мешалки	Торцевое одинарное	Торцевое двойное	Торцевое одинарное
Место установки мешалки	Люк резервуара
Перемешиваемые продукты	Темные нефтепродукты	Нефть	Темные вязкие нефтепродукты	Темные вязкие нефтепродукты, нефтехимические жидкости
Вязкость продукта, мм2/с	До 300
Температура продукта,  °С	До 100			До 200
Объем резервуара, м3	3000-100000	500-50000	200-5000	300-5000
Рекомендуемое количество мешалок, шт.	1-3	1-3	1	1
Габаритные размеры, мм, не более:
длина L	1600	1600	1600	1600
ширина В	755	755	755	640
высота Н	1600	1600	1600	1600
Масса, кг, не более	600	500-620	500-590	480-590

Запрос цены