Транспортировка мазута, вязкого углеводородного сырья, жиров, паток и прочих высоковязких продуктов становится причиной значительных трат времени и денег. Эти траты во многом обусловлены длительностью времени разгрузки железнодорожных цистерн, так как для слива продукта требуется его разогреть. Традиционные процедуры разогрева становятся причиной длительных простоев железнодорожных составов, снижения пропускной способности сливных эстакад и, соответственно, влекут за собой денежные потери.
Большинство технологий, которые практикуются в нашей стране, не способны обеспечить быстрый слив из железнодорожных цистерн высоковязких продуктов. Как отмечают заказчики, подавляющее большинство установок не способны обеспечить заявленное время разгрузки цистерны. В итоге фактические – денежные и временные – затраты на перевалку продукта значительно превосходят планировавшиеся. Помимо этого, в холодное время года, особенно в северных районах России, традиционные технологии совершенно не работоспособны.
Для того, чтобы решить эти проблемы, разработана установка нижнего разогрева и слива мазута ВИХРЬ.
Все заявленные характеристики ВИХРЬ подтверждены в ходе реальной практикой эксплуатации наших установок на отечественных предприятиях.
В процессе разогрева и слива продукт циркулирует в такой последовательности (см. схему).
Продукт, который находится в расходной ёмкости, забирается циркуляционным насосом и подаётся в теплообменный аппарат – для разогрева.
Затем разогретый продукт поступает на сопла гидромонитора по напорному трубопроводу. Под давлением разогретого продукта гидромонитор вводится в открытый нижний сливной прибор цистерны; там происходит распыление горячего продукта. Основной массе продукта в цистерне передаётся температура разогретого продукта. Часть разогретого продукта в цистерне разжижается и сливается в расходную ёмкость, часть же продолжает разогреваться. Откачиваемый в расходную ёмкость продукт с помощью циркуляционных насосов вновь, по тому же циклу, подаётся на циркуляцию.
Так как количество жидкого разогретого продукта в ходе данного процесса возрастает, его излишки с помощью откачивающего насоса сбрасываются из расходной ёмкости в продуктовый коллектор.
Температура, при которой происходит разогрев и слив продукта, зависит от следующих параметров:
| ОБОРУДОВАНИЕ |
НАЗНАЧЕНИЕ |
СОСТАВ |
|---|---|---|
|
Аппарат теплообменный |
Разогрев нефтепродукта |
АТ пластинчатого типа Alfa Laval |
|
Ёмкость расходная |
Размещение запаса нефтепродукта объемом около 1000 литров |
Ёмкость, система электрообогрева, обратный затвор, люк зачистки |
|
Гидромонитор |
Разогрев, размыв и слив вязких нефтепродуктов из железнодорожного вагона-цистерны в продуктовый коллектор |
Трубопровод шарниросочлененный, оголовник, основание, устройство гаражное |
|
Насос циркуляционный |
Подача разогретого нефтепродукта на сопловые насадки гидромонитора |
2 насоса, работающие параллельно |
|
Насос откачивающий |
Откачка разогретого нефтепродукта из ж/д через УРСН и в продуктовый коллектор |
1 насос |
|
Система трубопроводов и запарной арматуры |
Направление потока продукта согласно технологической схеме слива |
Трубопроводы, клиновые задвижки, фильтры, обратные клапаны, регулирующие клапаны, конденсатоотводчик |
|
Система контроля и управления |
Коммутация схемы управления установки, информирование оператора о ходе процесса разогрева и слива, визуальный контроль работы и выдача аварийных сигналов |
Шкафы управления, пост управления |
| НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА |
ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
|
Производительность откачивающего насоса (максимальная), м3/ч |
18 |
|
Расход теплового агента (пара) максимальный, кг/ч |
1200 |
|
Вид теплоносителя для обогрева расходной емкости, арматуры и насосов |
э/энергия |
|
Диаметр проходного сечения трубопроводов сливного прибора, мм |
200 |
|
Вместимость расходной емкости, м3 |
1,2 |
|
Требования по вязкости продукта при рабочей температуре, сСт |
Мазут М100 |
|
Расчётный срок службы, лет |
10 |
|
Гарантия, мес. |
12 |
|
Диапазон рабочих температур, °С |
от -40 до +40 |
|
Суммарное количество потребляемой электроэнергии, кВт |
24 |
|
Габариты, мм |
4000х1200х2600 |
|
Масса, кг |
3000 |